全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點:①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機(jī)會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉(zhuǎn)動力消耗較大。

        氣浮裝置中存在的微泡沫顆粒的大小和耐久性取決于空氣釋放的大小和水的表面張力的使用條件。氣浮裝置的表面張力分別等于每個作用下反方向的表面接觸部分。其作用方向的力總是與液位相切。氣泡半徑越小，氣泡中空氣分子的附加壓力越小，氣泡在碰撞中的概率也越來越嚴(yán)重，所以要得到穩(wěn)定的微氣泡，保證氣泡膜的強(qiáng)度，氣泡很小，漂浮速度快，水的干擾小，不碰撞絮凝顆粒，也可增加泡沫與絮凝顆粒碰撞的概率。但泡沫不是越稀薄越好，它影響著氣浮池的浮速、尺寸和工程造價。另外，表面活性劑的加入量，能有效降低水的表面張力系數(shù)，提高泡沫膜的牢度，R值也較小。水溶性無機(jī)鹽在水中的溶解度增大，會降低氣泡膜的牢度，使氣泡容易或變大。

       科技的不斷進(jìn)步，人們的環(huán)保意識也不斷提高，在處理水污染時經(jīng)常會使用到氣浮設(shè)備，氣浮設(shè)備可以在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備，目前市場上的氣浮設(shè)備由于水泵工作特性的限制，吸入的空氣量不能過多，否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作。此外，氣泡在水泵內(nèi)破碎的不夠完全，粒徑大，因此，氣浮效果不好，這樣用于處理通過除油池后的石油廢水，除油效率低，并且溶氣部分過于復(fù)雜，占地面積大，單位面積產(chǎn)水量低，渣體含水率高，給工作人員在使用時帶來一定的麻煩，建造成本高，運行和維護(hù)費用高。因此針對上述問題，我們提出了一種直溶式氣浮設(shè)備。